Como garantir a precisão do elenco dos serviços de fundição de investimentos

Amigos que fazemelenco de investimentoSaiba que esse negócio tem tudo a ver com "Detalhes determinam o sucesso ou o fracasso". Os clientes podem querer lâminas de aeronaves, equipamentos médicos ou peças de instrumento de precisão, e uma diferença de 0,01 mm pode fazer o produto descartar. Hoje, vamos falar sobre como alcançar a precisão das peças fundidas.

1. Modelo de cera Fazer - o "primeiro passe" de precisão

O modelo de cera é como o "gene" do elenco. Se esta etapa estiver torta, todo o resto será em vão. Agora, o mainstream usa modelos de cera de impressão 3D, e a precisão da resina curada leve pode atingir ± 0,05 mm, o que é muito melhor do que a escultura manual tradicional. Mas preste atenção ao controle da temperatura. Se a temperatura do workshop difere em 5 ℃, a taxa de encolhimento do modelo de cera pode ser errática. Recomenda -se usar equipamentos constantes de temperatura e umidade, não economize esse pouco dinheiro.

2.

Quantas camadas de tinta sílica sol são aplicadas e a espessura de cada camada afeta diretamente o tamanho final. Uma fábrica era preguiçosa e escovou uma camada a menos, resultando em orifícios de areia por toda a superfície do elenco. Agora, é popular usar "fabricação de conchas de gradiente" - pó fino para a camada interna e pó grosso para a camada externa, o que pode não apenas garantir a suavidade, mas também reduzir a deformação por estresse. Lembre -se de secar a concha por um longo tempo, caso contrário, "explodirá" diretamente durante a deswax.

3. Derretimento e derramamento - o "temperamento" do metal fundido deve ser entendido

A taxa de encolhimento de aço inoxidável e liga de alta temperatura pode diferir em 1%! O tamanho do molde deve ser ajustado de acordo com as propriedades do material. A temperatura de vazamento é ainda mais crítica. Uma certa fábrica de peças da aviação descartou diretamente a fundição porque a temperatura era 20 ℃ mais alta e o tamanho do grão era grosseiro. Agora usamos o software de análise de fluxo de molde para simular com antecedência, o que é muito mais confiável que a tentativa e o erro.

4. Pós -processamento - A moagem não se baseia em força bruta

É mais estável usar robôs para moer as rebarbas depeças fundidas de investimentodo que trabalho manual, mas a programação é boa. Vi pessoas usarem grandes rodas de moagem para economizar problemas, mas elas movem as peças de paredes finas. "Moagem magnética" é popular agora. Pequenas peças são arredondadas por si mesmas no campo magnético, e a precisão pode ser controlada para ± 0,02 mm.

5. Métodos de inspeção - Não espere até o envio para "abrir a caixa cega"

A máquina de medição de três coordenadas é padrão, mas não se esqueça da detecção de falhas de raios-X. Havia uma fábrica que fazia lâminas de turbinas. A inspeção da superfície foi todos qualificados, mas o raio-x encontrou poros internos e quase perdeu o pedido do cliente. Agora, mesmo a inspeção visual da IA ​​é usada, que é mais rápida que o olho humano e não comete erros.

Conclusão:

Na análise final, a precisão das peças fundidas é alcançada por um conjunto de "socos combinados". De moldes de cera a inspeções, todo link deve ser levado a sério. Agora, a concorrência do mercado é tão feroz, quem pode obter uma precisão extra de 0,01 mm pode receber pedidos de ponta. Da próxima vez que o cliente perguntar "como garantir a precisão", basta jogar este artigo para ele - assuntos profissionais devem ser resolvidos com métodos profissionais.

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