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A fundição sob pressão é um procedimento de fundição em molde permanente que envolve despejar metal fundido em um molde e removê-lo quando solidificado. A fundição sob pressão é ideal para a fabricação de componentes em larga escala em uma peça metálica complexa.
A fundição sob pressão requer uma ferramenta de molde com uma ou mais câmaras. Devido às suas temperaturas de fusão mais baixas, ligas mais macias como ligas de alumínio e zinco podem ser processadas com sucesso.
A fundição sob pressão é um procedimento de fundição em molde permanente que envolve despejar metal fundido em um molde e removê-lo quando solidificado. A fundição sob pressão é ideal para a fabricação de componentes em larga escala em uma peça metálica complexa.
A fundição sob pressão requer uma ferramenta de molde com uma ou mais câmaras. Devido às suas temperaturas de fusão mais baixas, ligas mais macias como ligas de alumínio e zinco podem ser processadas com sucesso.
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A DS se concentra nos dois tipos de fundição sob pressão: fundição em câmara quente e fundição em câmara fria. Ambos os tipos podem fabricar produtos complicados e de tolerância próxima com fortes qualidades mecânicas.
A fundição de câmara quente usa uma máquina para derreter o metal. Por ser um sistema autônomo, é mais rápido que a alternativa e oferece durações de ciclo curtas, mas é adequado apenas para ligas de zinco, estanho e chumbo.
Usando um forno separado, a fundição sob pressão da câmara fria aquece o metal. O carregamento de metal fundido para a máquina de fundição atrasa a produtividade. Com um forno separado, metais com altos pontos de fusão podem ser fundidos. Este processo pode fundir alumínio.
Ferramentas personalizadas são usadas para injetar metal fundido em matrizes. As metades da matriz consistem em uma matriz de cobertura estacionária e uma matriz ejetora móvel. O dado abre e fecha ao longo de sua linha divisória. Metades de matriz fechadas formam uma cavidade interna que é preenchida com metal fundido para formar a peça fundida. A inserção da cavidade e a inserção do núcleo são colocadas na matriz de cobertura e na matriz ejetora, respectivamente. A matriz de cobertura permite que o metal fundido flua do sistema de injeção para a cavidade da peça. A matriz ejetora inclui uma placa de suporte e uma caixa ejetora posicionada na placa. A barra de fixação empurra a placa ejetora para dentro da caixa ejetora quando a unidade de fixação divide as metades da matriz, ejetando o item moldado do inserto do núcleo. Às vezes, são usadas matrizes de múltiplas cavidades; os dois lados formam várias cavidades de peças idênticas.
Vários materiais metálicos diferentes estão disponíveis para escolha ao fabricar usando fundição sob pressão. O material escolhido dependerá do uso pretendido para o produto. Por exemplo, peças de alumínio fundido são comuns em aplicações aeroespaciais ou automotivas onde a resistência à corrosão e a redução de peso são fatores essenciais. Você pode aprender mais sobre os principais tipos de materiais de fundição sob pressão que oferecemos nas seções abaixo. Se você tiver um pedido de material específico, basta nos informar!
As ligas mais populares para itens fundidos são as ligas de alumínio. Os fornecedores de fundição de alumínio se beneficiam da total reciclabilidade do material e de sua facilidade de uso. A fundição de alumínio pode exigir fundição em câmara fria devido ao seu alto ponto de fusão. As peças de alumínio fundido têm relações resistência-peso excepcionais, estabilidade dimensional e possibilidades de acabamento. As ligas de alumínio fundido também são:
Resistente à temperatura
Anti-corrosão
Resistência à corrosão
Altamente condutor
Ligas de alumínio comumente usadas:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
O zinco é o material mais fácil de moldar entre os metais de fundição sob pressão e é normalmente usado em processos de câmara quente. O zinco tem baixo ponto de fusão e excelente fluidez de fundição. Sua resistência e rigidez permitem paredes menores, detalhes intrincados e tolerâncias apertadas. As ligas de zinco fundido têm as taxas de produção mais rápidas devido ao seu baixo ponto de fusão. Propriedades mecânicas e físicas do zinco, incluindo:
Alta densidade
Alta ductilidade
Boa resistência ao impacto
Excelente suavidade da superfície permitindo pintura ou chapeamento
Mais fácil de lançar
Pode formar paredes muito finas
Longa vida útil da matriz devido ao baixo ponto de fusão
Ligas de zinco comumente usadas:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
• O alumínio é ideal para geometrias fortes, leves e complexas. Também pode ser altamente polido. Nossas ligas incluem ADC12, A380, ADC10 e A413.
• O zinco é o menos caro, mas é bom para galvanização. As ligas disponíveis são Zinco #3 e #5.
A taxa de produção é moderada a alta.
O acabamento e a precisão da superfície são excelentes.
Geometrias complexas podem ser alcançadas.
Especialmente adequado para peças metálicas maiores.
Os metais fundidos incluem alumínio, zinco e magnésio.
A fundição sob pressão é uma excelente escolha para itens de metal de alto volume que são muito grandes para procedimentos de alto volume comparáveis, como moldagem por injeção de metal (MIM). Oferecemos peças de alta qualidade a preços competitivos para valorizar os clientes nas seguintes indústrias:
Componentes Automotivos
â Carcaças do conector
â Bombas e acessórios de encanamento
· Iluminação externa
¥ Engrenagens
A maioria dos nossos orçamentos são entregues em 24 horas. e geralmente em muito menos tempo, dependendo dos detalhes do projeto.
Nossa equipe entrará em contato diretamente com você sobre sua cotação de fundição sob pressão para garantir que você tenha recebido e entendido todos os aspectos de sua cotação e para responder a quaisquer perguntas que possa ter sobre suas opções.